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    滤头滤板技术概述v型滤池滤板滤头、钢硂混凝土模块、ABS模板配套施工调试
    水处理工艺中,滤头的平整度是滤池配气布水均匀的关键,传统滤头的平整度由小块滤板的平整度间接控制。《滤池气水反冲洗规范》中规定小块滤板单板控制水平误差<1mm,同格滤池内板面水平误差<3mm,但实际施工中往往不尽如人意,同时还存在滤板缝隙不严密漏砂的隐患。
    整体浇筑滤板可调试滤头,突破了传统的滤头,将滤杆与滤帽坚固为一体固定在预埋座上的结构形式和以小块滤板的水平度来控制滤头达到布气配水均匀的效果理念。创造性地设计滤板底模板为不拆除的高强度不饱和聚脂(食品级)塑料模板实现滤板无接缝的整体浇筑,塑料模板设有颈套用以固定滤头预埋座。滤头的滤杆与滤帽设计为分开与预埋座紧固配合的结构形式,其中滤杆与预埋座为可调试螺纹。

    (1)整体浇筑滤板没有任何接缝,彻底消除了传统小块预制滤板可能存在率板间密封不严密的隐患,从而杜绝了漏砂等弊病。
    (2)进气、进水的滤杆,采用滤池内水平面为标准水平进行调节,调节水平精高度,可以将整个滤池滤头的滤杆进气、进水孔调整到同一水平高度,使滤池配气布水*大程度达到均匀理想。
    (3)滤帽有不同缝隙宽度规格的系列产品,可在滤头配置不变的情况下,满足不同开孔率的工艺设计要求。
    (4)由于滤头的水平度可由调节滤杆予以保证,整体浇筑混凝土滤板的质量控制指标可按常规混凝土规范标准施工,同格滤池滤板的水平面误差<1.5mm即可。由于无板缝,从而简化了施工程序,并可提高机械化施工程度,缩短了施工周期。
    (5)整体浇筑滤板取消了小块滤板所需的密封胶泥、预埋螺栓、锚固件和运输吊装费,相对可降低工程造价5%左右。
    (6)可调式滤头、滤杆可调试螺纹长度为70mm,调节范围0~50mm,预留20mm,以便滤池长期运行后可能出现构筑物不均匀沉降时进行调节。
    整体浇筑式滤板及可调式滤头满足以下工艺要求:
    本次工程净水厂处理规模为2.5万m3/d。
    投标人应根据现场V型滤池内土建条件,配合设计院进行整体滤板浇筑的二次结构设计、现场指导安装、安装前的土建条件校核及整体滤板的相关试验。应满足国内相关规范要求。
    性能结构及材质

    (1)浇筑滤板用塑料模板(底模)
    ① 一种特殊结构的模板
    该模板的设计旨在满足无接缝滤板整体浇筑的施工条件和滤池工艺条件, 整体浇筑滤板的模板使用符合《气水冲洗滤池整体浇筑滤板可调式滤头技术规程》的免拆除模板。模板为食品级ABS工程塑料,投标人提供ABS模板的卫生检测报告,见后页。v型滤池滤板滤头、钢硂混凝土模块、ABS模板配套施工调试
    a特殊的结构
    由于模板上需要安装可固定滤头的预埋座,因此模板设计有固定滤头预埋座的带内环扣的特殊颈套。颈套设计间距布置合理,以满足布水均匀的工艺要求,同时能满足整体浇筑钢筋绑扎和混凝土浇筑要求。
    b模板材质
    由于滤池布水区高程较低,模板上需要安装可固定滤头的预埋座,因此设计为不拆除的模板。
    考虑耐腐蚀要求不能采用普通的钢模板,同时为使混凝土初凝时释放热量不引起模板热形变,故选择有较高马丁耐热和热变形温度的优质塑料不饱和聚脂作模板材料。
    c模板强度
    模板必须满足混凝土浇筑时的施工荷载,保证在此荷载下的变形不影响滤头预埋座安装的垂直度,进而保证滤杆水平调节精度,所以将模板设计成凹凸型,凹处布置钢筋,凸处带有颈套以固定滤头预埋座。
    ②模板的规格
    本工程共有1种标准模板。
    模板尺寸 滤头预埋座孔
    长度(mm) 宽度(mm) 高度(mm) 厚度(mm) 孔径(mm) 孔距(mm)
    964±2 950±1 40±1 5±0.5 47+2.0+0.5 135(纵)±1
    135(横)±1
    标准模板规格尺寸,见表1
    ③模板的机械物理性能
    模板形变:荷载400Kg/㎡时,长度形变<1.2mm
    模板表面必须平整、无开裂、缩痕、气泡、溢边等缺陷;
    模板卫生指标:符合GB/T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材材的安全性评价标准》的规定,有无毒检验报告
    模板机械物理性能,见表2
    项目 指标
    拉伸强度 MPa ≥30
    弯曲强度 MPa ≥50
    弯曲模量 MPa ≥7
    巴氏硬度 ≥50
    模板形变 荷载400Kg/㎡时,模板跨中挠度应小于1.2mm
    (2) 整体浇筑滤板
    ①滤板材料:制作滤板用的混凝土强度等级应为C30,水泥标号采用525号普通硅酸盐水泥。砼中采用的砂为中砂,含泥量不大于3%,无有害物质,颗粒级配符合GB50204的要求。采用碎石的公称粒径5-25mm,针片含量不大于15%,含泥量不大于1%,无有害物质碎石,颗粒级配要求符合GB50204的要求。钢筋采用横向主筋为φ12钢筋,纵向主筋为φ10,箍筋为φ6。
    ②滤板制作主要包括砂浆找平层,钢筋的布置、绑扎、连接,混凝土的浇筑等。
    ③滤板一次浇筑完成,滤板支撑结构采用滤梁支撑,平行于配气配水的流向布置。浇筑前滤池内模板上平面水平误差≤±1.5mm,
    ④滤板外观
    ●滤板上平面平整、无露筋翘曲、震裂现象,允许有少量蜂窝麻面。
    ●滤板上无开裂现象。
    ●滤头预埋座预埋准确、歪斜遗漏现象,预埋座内无堵塞,能保证滤头能拧紧到位。
    ⑤滤板规格
    每块滤板尺寸:7000×3000×150,每块滤板有1029个滤头预埋座。
    单格滤池的滤头缝隙总面积:1029×2×3.46㎝2=0.7112㎡
    单格滤池的总面积:7×6=42㎡
    滤池的开孔比:0.7112/42=1.69%
    ⑥整浇滤板制作要求
    整浇滤板浇注混凝土时应进行足够的震捣,使混凝土均匀密实。
    钢筋骨架制作:按图纸规格标准及保护层要求,做到钢筋规格准确,扎丝牢固。
    钢筋安装:定位准确,允许偏差不大于±5㎜。
    整浇滤板精度:
    单格滤池滤板水平度误差≤±1.5mm
    预埋座位置偏差:≤±1.5mm
    可调式滤头
    ①可调式滤头定义:由滤帽、滤杆、预埋座三部分组成的长柄滤头。通过旋转滤杆的上下调整,使安装在滤板上的所有滤头进气孔保持在同一水平高度。
    ②滤头的表面应光滑、无开裂、气泡、溢边等缺陷;
    ③滤帽的缝隙应无残缺、溢边、堵塞等缺陷;
    ④滤头应适用于水和空气冲洗,通过形成气垫层使空气均匀分布。
    ⑤滤头与滤板间无死水区。
    ⑥滤帽和滤杆是分开独立的部件,都应该分别能与预埋座结合在一起,其中滤杆设有调节功能的螺纹,旋转滤杆可上下调整滤杆上进气孔在同一水平高度,滤池内滤头上平面水平±1mm,并且有锁紧圈予以固定。弹性防脱瓣可精确控制定位。预埋座有稳定卡销,可以牢固而垂直地固定在模板上,滤帽连接面带有防脱齿。
    整体浇筑滤板

    ⑦滤头包含半球形的壳体和实心的顶帽。壳体开孔宽度的精确值不超过±0.05mm,壳体侧面开狭长孔。(狭长孔开孔数为36个,均匀布置)且长孔从滤料侧到滤头内部逐渐扩大。
    ⑧滤头开孔比即配水孔眼总面积与服务过滤面积之比要求控制在1.25%~2.0%,实际滤池开孔比为1.69%。
    ⑨从滤头内部的凸起处测量,滤头的内径不少于长柄的内径。
    ⑩滤头和长柄的设计应保证便于从预埋座中安装或拆卸,还应保证无论水是从滤板上方往下流,还是由滤板下方往上流,都只能从滤头狭长缝中经过,而不能从其它部位渗透。

     
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